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提升煤质是煤炭企业赖以生存与发展的重要前提,更是增强煤炭企业市场竞争力的重要支撑。
面对近年来严峻的市场环境,华阳集团高瞻远瞩,提前储备过冬“棉衣”,推进“全入洗、精品煤”战略,实施选煤厂技改,实现煤炭全入洗,进一步提升商品煤“含金量”。目前,一矿、二矿、新景、开元选煤厂技改工程和七元新建选煤厂项目已完工,平舒选煤厂技改项目和泊里新建选煤厂预计2025年12月完工。
如何发挥选煤厂技改工程作用?华阳集团十五届二次职代会指明方向——时刻关注市场动态,哪种煤值钱,就洗哪种,哪种煤市场急缺,就多洗哪种煤,让煤炭资源“颗粒归仓”,最大限度提高煤炭综合售价。
煤质提升——“发热量同比增加212大卡”
初春时节,走进新景公司洗煤厂,映入眼帘的是干净整齐的车间、高效运转的智能化设备和井然有序的生产流程。
和前些年看到的新景公司洗煤厂相比,各方面都有很大提升,哪怕是空气中的颗粒物都肉眼可见减少了。
“这都得益于技改,除了工作环境改善,生产效率和洗选能力都有所提高。”新景公司洗煤厂主任工程师张建丽说。
新景公司洗煤厂技改项目主要包括末煤车间二、三系统和块煤车间交叉筛脱粉系统改造,新压滤车间增加6台高压水压榨压滤机等,以及相关配套设备。
“全入洗工程改造完工后,提升了末煤洗选能力,发热量达到电煤用户要求的5500大卡。新增脱粉工艺,6毫米以上末煤能够进入末煤车间洗选,减少煤泥量,增加经济效益;压滤机车间应用水压渣工艺后,煤泥滤饼水分低于15%。”张建丽说。
在一矿末煤全入洗车间,原煤经过破碎机的“铁齿钢牙”,被粉碎成均匀颗粒,顺着重介分选系统来到浮选机,上演一场精煤“淘金”之旅。经过一道道工序的洗礼,黑色的原煤最终化身为清洁能源,成为具有市场竞争力的优质产品。
看着这些质高价优的精煤滚滚而出,一矿选煤厂主任工程师高鹏飞说:“过去,旧末煤洗选车间的洗选能力是220万吨/年,发热量基本稳定在5300大卡,满足客户需求有些困难。现在,一矿末煤全入洗车间的洗选能力是600万吨/年,洗好的精煤发热量达到6000大卡,经过配煤,发热量稳定在5500大卡,能够有效提升企业的经济效益。”
新建末煤全入洗车间自今年1月11日正常生产以来,累计洗选末原煤11.2万吨,选后精煤7.5万吨,精煤产率为66.96%,与技改前相比提高5.96%。此外,一矿还新建块煤破碎系统,以应对块炭市场逐年萎缩,可能出现产品销售受阻的困境。
选煤质量管理中心技术总监吴宏斌表示:“经过改造,集团末煤洗选能力增加1700万吨。一矿和新景公司末煤全入洗工程成效初显,同2023年技改前相比,一矿末煤发热量提升164大卡,新景公司提升340大卡。今年1月,华阳集团整体末煤发热量同比增加212大卡。”
一组组数据,印证着选煤厂技改带来的显著成效,更是集团煤炭产业市场竞争力提升的有力证明。
智选赋能——“定制化生产提高客户满意度”
智能洗选,作为选煤行业转型升级的重要方向,正以其高效、精准、安全的优势,引领着选煤行业迈向“智”时代。
华阳集团实施选煤厂技改项目,精准配煤系统便是其中重要一环,它如同选煤厂的“智慧大脑”,为选煤工艺的优化和产品质量的提升提供强有力的支撑。
去年年初改造完成的二矿精准配煤系统,就是二矿配煤环节的“大脑”,指挥着设备运行。电脑显示屏上,实时跳动的数据记录着原煤生产、精煤产率、介质消耗、煤质情况等关键指标,同时还能自动形成末煤系统配煤日报表,操作人员只需轻点鼠标,便可实现对配煤过程的精准控制。
“这个系统应用前,受地质构造影响,在实际配煤作业中,保证煤质稳定比较困难。现在,我们采用在线灰分仪、水分仪对入洗原煤和洗后精煤进行在线质量检测,用称重给煤机、智能闸门、皮带秤进行在线数量检测,通过配煤软件算法生成配煤方案,控制入洗率和不同产品的掺配比例,提高煤质稳定率。”二矿选煤厂技术组组长赵乐琴说,“另外,整个末煤系统的配煤过程,全部实现自动配煤,降低劳动强度,提高工作效率;数据自动采集分析,能更直观地指导井下生产。”
目前,集团5座选煤厂配套了精准配煤系统,除二矿稳定运行外,其余处于调试阶段。各煤矿所应用的精准配煤系统,能优化配煤方案,提高精煤产率;稳定产品质量,满足客户需求;降低生产成本,提高资源利用率;实现智能化控制,提高生产效率。
“市场瞬息万变,只有抓住客户需求,生产定制化产品,才能提升客户满意度,提高市场占有率。比如,现在新景公司末煤发热量已经稳定在5800大卡,可以为客户生产5500至5800大卡的定制产品。”吴宏斌说,“各矿选煤厂技改全部完成,煤质将大幅度提升,再配合智能洗选,把‘细粮做精’,让‘阳优’品牌更有影响力。”
文 / 李东臻 通讯员 武艳红
(资讯)
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